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磨矿机的分类与棒磨机/球磨机的工作原理

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发布时间:2011-09-29

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磨矿机简介

磨矿机应用于许多工业部门,在选矿生产中,用于磨矿作业的磨矿设备主要是球磨机棒磨机,其中应用最多的是格子型球磨机和溢流型球磨机。在建材、化工、电力和陶瓷等一业部门,亦广泛使用各种形式的磨机,如水泥厂用管磨机细磨原料和熟料,发电厂用钢球磨煤机将煤炭细磨后作为锅炉的燃料。一些特殊类型的磨机各有特定的用途。

磨矿机

我国的磨矿设备制造工业近10年来发展很快,制造型号多,规格齐全,能满足国内外各种不同工业部门的需要,同时采用了国外已出现的新技术,如气动离合器、动静压轴承、喷射润滑、顶起装置、加铬耐磨钢衬板、自动控制装置等,并向大型化发展,目前,我国已制造出直径6.2m,筒长9.5m、有效容积262m3、电动机功率6000KW的大型球磨机。

磨矿机

球磨机

磨矿机分类

磨矿机有若干种分类方法,其中最常用的分类方法是根据磨矿介质不同来划分的:介质是金属球的为球磨机,介质是钢棒的为棒磨机,以被磨矿石本身为介质的是自磨机,以矿石或砾石为介质的是砾磨机。

磨矿机

按筒体形状可将磨矿机分为圆筒形和圆锥形两种。目前国内已不再制造圆锥形磨机,所以实际上只有圆筒形磨机一种,其中又包括短筒形和管形。短筒形磨机的筒体长度与直径之比小于1,自磨机即属于这种类型;管形磨机(简称管磨机)的筒体长度与直径之比大于2,普通水泥磨机即属于这种类型。

按排矿方式可将磨矿机主要分为三种:(1)溢流型磨矿机,磨矿产品经热电厂矿端的中空轴颈自由溢础;(2)格子型磨矿机,磨矿产品经位于排矿端的格子板的空隙排出后,再经中空轴颈流出;(3)周边型磨矿机,磨矿产品通过排矿端筒体周边的空隙排出。此外,还有棒磨机的开口型低水平方式以及干式磨矿时的风力排矿方式。

按筒体传动方式可分为周边齿轮传动、磨擦传动和中央传动,其中周边齿轮传动方式应用最多,中央传动多于管磨机。

按筒子体支撑方式可分为轴承支撑、托滚支撑、轴承和托滚混合支撑三种,其中轴承支撑应用最多,而后两种仅用于筒体较短的球磨机和砾磨机。

还可按磨矿方式关键所在磨矿机分为干式和湿式两种,目前在选矿生产中一般使用湿式磨矿机,干式磨矿机极少使用。

除此之外,还有多种特殊磨机近年来得到较大发展,如盘式磨机、振动磨机、胶体磨机、腕式磨机、立式水泥磨、塔式磨机等。

通常,棒磨机用于粗磨作业;球磨机用于细磨作业但也常用于粗磨作业;自磨机在我国选矿厂应用也较多,一般用于矿石粗碎后的粗磨作业,可省去中、细矿工序;砾磨机在我国选矿厂中应用很少,一般用于细磨作业。

棒磨机

磨矿机的工作原理

磨矿机原料通过空心轴颈给入空心圆进行磨碎。圆筒内装有各种直径的磨矿介质。

磨矿机工作原理

当圆筒绕水平轴线以一事实上的转速回转时,装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下,随着筒体达到一定高度,当它们自身的重力大于离心力时,便脱离筒体内壁抛射下落或滚下,由于冲击力而击碎矿石。同时在磨机运转过程中,磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。磨碎以后的物料通过空心轴排出。由于不断给入物料,其压力促使筒内物料由给料端向排料端移动。湿磨时,物料被水流带走;干磨时,物料被抽出筒外的气流带走。

在磨矿机中,磨碎介质被提升的高度和下落的轨迹与筒体转速、介质数量及衬板形式有关。一般情况下,按磨矿机筒体转速由低到高可将介质运动状态分为三种:

(1)泻落状态。磨机在低速运转时产生泻落运动状态,物料主要靠介质相互滑动时产生压碎和研磨作用而粉碎。棒磨机和管磨机一般在这种状态下工作。

(2)抛落状态。磨机在较高速度运转时产生抛落式运动状态,此时磨碎过程以冲击为主,研磨次之。球磨机一般在这种运动状态下工作。

(3)离心状态。当筒体转速提高到某极限值时,即达到或超过临界转速时,所有介质都随筒体转到而不会下落,此时便称为介质的离心运动状态。在离心状态下,一般就不产生磨碎作用,因此,普通磨机不在这种运动状态下工作。

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